Kas ir kalšanas mašīna?
Die kalšanas mašīna ir kalšanas procesa aprīkojums, kas caur veidnēm pieliek spiedienu uz metāla sagatavēm, lai panāktu plastmasas deformāciju. Tā ir galvenā modeļa kalšanas tehnoloģija, izmantojot augšējo un apakšējo nāvējošo pelējuma dobumus, lai ierobežotu metāla plūsmu, tādējādi radot kalumus ar sarežģītām formām un precīzām izmēriem. Die kalšanas mašīnas galvenās iezīmes ir augsta materiāla izmantošana un spēcīga apstrādes efektivitāte, padarot to piemērotu dažādu sarežģītu formu kalumu veidošanai. Šajā dokumentā tiks izpētīts materiāla sastāvs, mehāniskā principa struktūra, mašīnas priekšrocības, nākotnes tendences un tirgus aspekti
Materiāla sastāvs un kalšanas mašīnas materiālās īpašības
Metāla materiāli: kalšanas mašīnas galvenās konstrukcijas daļas parasti ir izgatavotas no augstas stiprības sakausējuma tērauda vai oglekļa konstrukcijas tērauda. Šiem materiāliem ir labas mehāniskās īpašības un izturība, un tie var izturēt augstu spiedienu un augstu temperatūru kalšanas procesā. Nēsājiet - izturīgus materiālus: kalšanas mašīnas atslēgas nodiluma daļās, piemēram, die un āmura galva, augstas cietības sakausējuma tērauds vai cietais sakausējums bieži tiek izmantots, lai uzlabotu to nodiluma izturību un kalpošanas laiku.
Siltumizturīgi materiāli: Komponentiem augstas temperatūras darba vidē, piemēram, kalšanas aprīkojuma siltuma aizsargājošais slānis, karstumizturīgi sakausējuma vai keramikas materiāli bieži tiek izmantoti, lai izturētu augstas temperatūras oksidāciju un koroziju.
Materiālās īpašības
Augstas stiprības: Augstas stiprības tērauda vai oglekļa konstrukcijas tērauds tiek izmantots, lai nodrošinātu aprīkojuma stabilu darbību augstspiediena vidē. Augsta cietība: galvenās sastāvdaļas, piemēram, veidnes un āmuri, ir izgatavoti no augstas cietības sakausējuma tērauda vai cieta sakausējuma, lai uzlabotu nodiluma izturību un kalpošanas laiku.
Augstas temperatūras izturība: karstumizturīga sakausējuma vai keramikas materiālu uzklāšana, lai nodrošinātu, ka aprīkojums joprojām var normāli darboties vidē augstā temperatūrā.
Labas mehāniskās īpašības: kopējā struktūra ir spēcīga, var izturēt milzīgu ietekmi un spiedienu, lai nodrošinātu kalšanas procesa stabilitāti un drošību.
Darba princips un kalšanas mašīnas procesa plūsma
Pēc tam, kad metāla sagatave ir uzkarsēta līdz pārkristalizācijas temperatūrai, to novieto augšējā un apakšējā daļā aizvērtā kalšanas die dobumā, un metāls ir spiests plastiski plastiski plastiski plastiski plastiski plastiski vai statisks spiediens. Die dobuma ģeometriskā forma tieši nosaka galīgās kalšanas profila lielumu, un procesā ietilpst trīs posmi: tukša izgatavošana, pirms - kalšana un galīgā kalšanas karstā die kalšana tiek veikta diapazonā no 800 - 1200 grādu, kas var efektīvi samazināt materiālu pretestību, kas ir piemērota oglekļa tēraudam, uzklāstu tēraudam un citam materiāliem. Aukstā die kalšana veidojas istabas temperatūrā, ar augstāku izmēru precizitāti, bet tam ir nepieciešams lielāks formēšanas spēks, un to galvenokārt izmanto alumīnija, vara un citu nederīgu metālu apstrādē.
Kalšanas mašīnas priekšrocības un īpašības
Augsta precizitāte un efektivitāte:
Radiālajai kalšanas mašīnai ir impulsa kalšana un vairāku - virziena kalšana ar minimālu deformāciju vienā procesā. Tas novērš nepieciešamību pēc Post - kalšanas slīpēšanas, ļaujot materiālu apstrādāt tieši no sagataves uz gatavo produktu. Ar augstu automatizācijas pakāpi mašīna rada kalumus ar augstu precizitāti, ar izmēru pielaides tik zemām kā ± 1 mm, ievērojami samazinot apstrādes piemaksu, kas nepieciešama turpmākiem procesiem
Izotermiska kalšana:
Sakarā ar augstu - radiālo kalšanas mašīnu frekvences kalšanu, siltums, kas rodas no tukšas deformācijas, var kompensēt videi zaudēto siltumu. Tā rezultātā apstrādes laikā rodas minimālas temperatūras svārstības, līdz ar to nosaukums ir izotermiska kalšanas mašīna. Šis raksturlielums padara to īpaši piemērotu augstas - sakausējumu tēraudu, titāna sakausējumu vai cieto - līdz - deformācijas sakausējumiem ar šauru apstrādes temperatūras diapazonu, tādējādi uzlabojot gan produkta kvalitāti, gan ražošanas efektivitāti, tādējādi uzlabojot gan produkta kvalitāti, gan ražošanas efektivitāti
Enerģijas taupīšana un deformācijas samazināšana:
Radiālās kalšanas mašīnas augstas frekvences kalšana samazina sagataves sildīšanas laiku skaitu, uzlabo kopējo deformācijas ātrumu un tādējādi uzlabo produktivitāti un ražu. Turklāt, ņemot vērā tā izotermisko kalšanas raksturlielumu, tiek samazināta sagataves siltuma zudumi, turpinot ietaupīt enerģiju
Metāla plastiskuma uzlabošana:
Radiālā kalšanas mašīna tiek veidota gar radiālo virzienu no vairākiem virzieniem, lai metāla deformācija būtu trīs - izmēru spiedes sprieguma stāvoklī, kas veicina metāla plastiskuma uzlabošanu. Šī multi - virziena kalšanas metode padara metāla iekšējo struktūru kompaktāku un mehāniskās īpašības
Samazināt nākamos procesus:
Izslēdzot nākamos procesus, piemēram, slīpēšanu, radiālā kalšanas mašīna ievērojami vienkāršo ražošanas procesu un samazina ražošanas izmaksas
Vai formas kalšanas mašīnu tirgus ir plašs?
Kalšanas mašīnas tirgus pielietojums ir ļoti plašs. Kalšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota, lai ražotu dažādas sarežģītas detaļas,
plaši izmantots automobiļu, kosmiskās aviācijas, naftas ķīmijas, elektroenerģijas, metalurģijas, būvniecības un mašīnu ražošanas nozarēs
Nozares lietojumprogrammas
Automobiļu rūpniecība:Kalšanas mašīnām ir liela nozīme automašīnu ražošanas procesā, ko izmanto ķermeņa, motora, šasijas un riteņu un citu detaļu ražošanai. Uzlabojot automašīnu drošības veiktspēju un vides veiktspējas prasības, palielinās pieprasījums pēc kalšanas mašīnām
Aviācijas un kosmosa laukā kalšanas mašīnas tiek izmantotas augstas kvalitātes kosmiskās komponentu ražošanai, lai nodrošinātu gaisa kuģu drošību un stabilitāti
Citas nozares: kalšanas mašīnas tiek plaši izmantotas arī naftas ķīmijas, elektroenerģijas, metalurģijas, celtniecības un mašīnu ražošanas laukos. Ar šo nozaru attīstību,
Tirgus pieprasījums pēc kalšanas mašīnām arī pieaug tirgus pieprasījums un izredzes, strauji attīstot aprīkojuma ražošanas nozari, pieprasījums pēc kalšanas mašīnām nepārtraukti pieaug. Jo īpaši galvenajās nozarēs, piemēram, automobiļu un kosmosa, palielinās pieprasījums pēc kalšanas mašīnām, lai ražotu sarežģītas un neregulāras detaļas. Turklāt, attīstoties digitālajām un informācijas tehnoloģijām, kalšanas mašīnu automatizācijas un intelekta līmeņi pastāvīgi uzlabojas, vēl vairāk palielinot to tirgus pielietojumu un attīstības iespējas
Lietas, kas jāmeklē, salīdzinotSwage Machine alternatīvas
Iekārtas veiktspēja un pielietojuma apjoms: Pirmkārt, ir jānosaka, vai rezerves veiktspējas parametri atbilst ražošanas prasībām. Piemēram, neatkarīgi no tā, vai apstrādes spēja, apstrādes precizitāte, stabilitāte utt., Filma var aizstāt esošo ekstrūderu. Turklāt svarīgs faktors ir arī tas, vai nomaiņa ir piemērota konkrētiem materiāliem un procesiem
Izmaksas - Efektivitāte: alternatīvu pirkuma izmaksas, uzturēšanas izmaksas un darbības izmaksas ir jāapsver visaptveroši. Lai gan dažām alternatīvām var būt priekšrocības sākotnējos ieguldījumos, to garās - terminu lietošana un uzturēšanas izmaksas var būt augstākas. Tāpēc, lai nodrošinātu izvēlēto ekonomiku, ir nepieciešama visaptveroša izmaksu - efektivitātes analīze
Darbības vieglums: ir jāņem vērā arī operatora prasmju līmenis un apmācības izmaksas. Vai nomaiņu ir viegli darbināt un uzturēt, vai ir nepieciešama īpašo prasmju apmācība, tie ietekmēs ražošanas efektivitāti un izmaksu kontroli
Ražošanas efektivitāte un kvalitāte: galvenie apsvērumi ir ražošanas efektivitāte un alternatīvas produkta kvalitāte. Vai alternatīva var uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt lūžņu ātrumu un nodrošināt, ka produkta kvalitāte ir visi galvenie rādītāji, lai noteiktu tā iespējamību
Tehniskais atbalsts un pēc - pārdošanas pakalpojums: ir svarīgi izvēlēties piegādātāju ar labu tehnisko atbalstu un pēc - pārdošanas pakalpojumu. Tas ietver atbalstu aprīkojuma uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā, ikdienas apkopi, problēmu novēršanu utt. Uzticams piegādātājs var samazināt ražošanas traucējumus, ko izraisa aprīkojuma kļūmes, un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti
Problēmas, uz kurām jāpievērš uzmanībaSmailes mašīna
Presē, kas var rasties presē, galvenokārt ir šādas:
1.Robota rokas kļūme:
Nevar kustēties vai kustēties vienmērīgi: tas var būt saistīts ar svešķermeņiem uz virzošā sliedes vai slīdņa, nepietiekama eļļošana vai motora vai reduktora kļūme. Risinājumos ietilpst regulāra virzošā sliedes un slīdņa tīrīšana un eļļošana, pārbaudot, vai motors un reduktors darbojas pareizi, un vajadzības gadījumā tiek aizstātas bojātās detaļas.
Nepareiza pozicionēšana: tā var būt kodētāja vai sensora kļūme, mehāniska atslābināšana vai vadības sistēmas problēmas. Risinājumi ietver kodētāju un sensoru pārbaudi un kalibrēšanu, mehānisko savienojumu pievilkšanu un vadības sistēmas parametru iestatījumu un aparatūras statusu.
Armatūra nevar pareizi noturēt sagatavi: tā var būt cilindra vai hidrauliskās sistēmas kļūme, armatūras vai vadības sistēmas problēmas nodilums. Risinājumi ietver pārbaudi, vai cilindrs vai hidrauliskā sistēma darbojas pareizi, aizstājot nolietotās armatūras daļas un jāpārbauda vadības sistēmas signāla izvade.
Lēna darbība: tas var būt saistīts ar piedziņas sistēmas nepietiekamu jaudu, pārmērīgu slodzi vai lēnu vadības sistēmas reakciju. Risinājumi ietver pārbaudi, vai piedziņas sistēmas jauda ir pietiekama, samazinot slodzi un optimizējot vadības sistēmas reakcijas laiku.
Elektriskās kļūdas: var būt vaļīgi stiepļu savienojumi, novecošanās vai bojāti elektriskie komponenti vai ārējie traucējumi. Risinājumi ietver regulāru stiepļu savienojumu pārbaudi, novecojošu elektrisko komponentu nomaiņu un ārējo traucējumu samazināšanas pasākumus.
Trieciena ierobežojuma slēdzis: Var būt, ka ierobežojuma slēdža pozīcija nav precīza, robota roka pārsniedz ceļojuma diapazonu vai vadības sistēma ir kļūdaina. Risinājumi ietver ierobežojuma slēdža stāvokļa atkārtotu kalibrēšanu, robota rokas ceļojuma iestatījuma pārbaudi un vadības sistēmas loģikas un parametru iestatījumu pārbaudi.
Pārāk daudz trokšņa: tas var būt saistīts ar gultņu vai pārnesumu nodilumu, nepietiekamu eļļošanu vai mehānisku atslābināšanos. Risinājumi ietver regulāru nodilušo gultņu un pārnesumu pārbaudi un nomaiņu, atbilstošas eļļošanas uzturēšanu un mehānisko savienojumu savilkšanu.
Vadības sistēma avarē vai restartē: tā var būt aparatūras kļūme, programmatūras problēma vai ārēja iejaukšanās. Risinājumi ietver vadības sistēmas aparatūras statusa pārbaudi, programmatūras atjaunināšanu vai pārinstalēšanu un pasākumu veikšanu ārējo traucējumu samazināšanai.
Komunikācijas kļūme: to var izraisīt slikts sakaru kabeļa savienojums, sakaru moduļa kļūme vai tīkla traucējumi. Risinājumi ietver sakaru kabeļa savienojuma pārbaudi, bojātā sakaru moduļa aizstāšanu un pasākumu veikšanu tīkla traucējumu samazināšanai.
2. Sadaļu apzīmogošanas problēmas:
Burrs problēma: to galvenokārt izraisa pārmērīga, pārāk maza vai nevienmērīga caurumošanas klīrensa, blāvas griešanas malas nodilums, ražošanas un montāžas kļūda utt. Šķīdumos ietilpst griešanas malas slīpēšana, izliekumu un ieliektu presēšanas apstrādes precizitāte vai modificēšana dizaina klīrensu, aizstājot nolietotās griešanas daļas.
Detaļas virsmas ķive: tas var būt saistīts ar lielu caurumošanas klīrensu, apgrieztu konusu die atverē, materiāla iekšējo spriegumu utt. Šķīdumos ietilpst daļa cieši nospiežot ar izliektu nāvi un aizsprostojošu plāksni, turēt asu malu un uzlabot caurumošanas klīrensu.
Čipu sasmalcināšanas traumas dēļ: to var izraisīt liela sprauga, nepareiza barošana, pārāk ātrs apzīmogošanas eļļas piliens utt. Šķīdumos ietilpst caurumošanas spraugas kontrole, sloksnes apgriešana, kad tā tiek nosūtīta uz atbilstošo stāvokli un savlaicīgi notīrīt nāvi, kontrolējot eļļas daudzumu, kas nokritis, apzīmogojot eļļu. Vircas aizsprostojums: to var izraisīt mazs vai liels noplūdes caurums, asmeņu nodilums utt
Materiāla novirzes lieluma variācija: tas var būt saistīts ar izliektu un ieliektu asmeni, nepareizu dizaina lielumu un spraugu utt
apkopot
Kā galvenais precīzās plastmasas apstrādes aprīkojums kalšanas mašīna ir neaizvietojama augstas - gala ražošanas jomā. Ņemot vērā tehnoloģiju progresu, tā attīstās augstas precizitātes, intelekta un vides aizsardzības virzienā, un tai nākotnē ir liels pielietojuma potenciāls jaunos enerģijas transportlīdzekļos, kosmosā un citās nozarēs.
Ja jūs meklējat labākos apkures elementu ražotājus un piegādātājus, lūdzu, nekautrējieties sazināties ar mums, lai iegūtu spoles sildītāja cenu un detalizētāku ievadu. Suwaie ir augsts - tehnoloģiju uzņēmums, kas 17 gadus nodarbojas ar elektriskajiem sildītājiem, specializējoties klientu vajadzību risināšanā, tajā pašā laikā tas ir arī mūsu piegādātājs un elektriskā sildītāja ražotājs. Pārdod ir dažāda veida rūpniecības sildītāji, ja jūs interesē, lūdzu, apmeklējiet mūsu vietni (www.suwaieheater.com) konsultācijai. Ir pieejami dažādi apkures elementu veidi un lielas tehnikas. Mēs ceram uz jūsu vizīti