Kas ir cauruļu iztaisnošanas mašīna?
Iztaisnošanas mašīna maina materiālu, piemēram, stieņu, taisnīgumu, izdarot spiedienu, iztaisnojot ruļļus. Parasti ir divas taisnstūra rullīšu rindas ar atšķirīgu skaitu. Ir arī divas - rullīšu iztaisnošanas mašīnas, kas izmanto leņķa izmaiņas starp diviem ruļļiem (ar ieliektu centru un hiperbolisku formu), lai iztaisnotu dažādu diametru materiālus. Iztaisnošanas aprīkojuma darba princips ietver ruļļu pozicionēšanu leņķī attiecībā pret materiāla kustības virzienu. Divus vai trīs lielus aktīvā spiediena ruļļus vada elektromotors, lai pagrieztos vienā un tajā pašā virzienā, bet vairāki mazāki pasīvi spiediena ruļļi no otras puses pagriežas, ņemot vērā berzes spēku no rotējošām apaļām stieņiem vai caurulēm. Lai sasniegtu nepieciešamo saspiešanu, šos mazos ruļļus var pielāgot uz priekšu vai atpakaļ vienlaicīgi vai individuāli. Parasti, jo vairāk ruļļu ir, jo lielāka ir iztaisnotā produkta precizitāte. Kad materiāls ir satverts ar ruļļiem, tas notiek nepārtraukta lineāra vai rotācijas kustība, kas liek tam iziet dažādas deformācijas, piemēram, saspiešanu, saliekšanu un saplacināšanu, galu galā sasniedzot taisnīgo mērķi
Cauruļu iztaisnošanas mašīnas izstrāde
1. Agrīnā izpēte (1930. gadu - 1950. gadi 1938. gadā Itālijas LMP uzņēmums vispirms iepazīstināja ar dvīņu ekstrūzijas tehnoloģiju PVC cauruļu ražošanā, aizstājot tradicionālo hidraulisko preses procesu un iekļaujot cauruļu apstrādes aprīkojuma pamatus. 1958. gadā Qiaohunt izstrādāja pirmo rūpnieciskās spriegošanas iztaisnošanas ražošanas līniju, kas realizēja alumīnija sloksnes efektīvu iztaisnošanu un veicināja apdares tehnoloģijas jauninājumus.
2. Tehnoloģiskās sistēmas veidošanās (1960. gadi - 2000. gadi) Slepti rullīšu iztaisnošanas mašīna ir kļuvusi populāra. Seši - rullī/desmit - rullīša slīpa rullīšu iztaisnošanas mašīna ir kļuvusi par galveno. Caurule tiek spirāli attīstīta caur veltņa slīpumu (15 - 30), un ripošanas un saliekšanas spriegums tiek apvienoti, lai novērstu vairāku - virziena izliekumu. Kompozītmateriālu iztaisnošanas princips ir nobriedis 70. gados, tika izveidots "saliekšanas + ritošais" kompozītmateriāla iztaisnošanas modelis, lai vienlaikus uzlabotu taisnīgumu un olnīcu; Ritēšanas sistēmas dizains ir diversificēts (piemēram, 222 tips, 313 tips), lai izpildītu dažādas caurules diametra prasības. Galvenais izrāviens lokalizācijā 2008. gadā, Citic smagā rūpniecība izstrādāja pasaulē lielāko JGL-920 desmit rullīšu iztaisnošanas mašīnu, salaužot ārvalstu monopolu un iztaisnojot cauruļu diametru līdz φ920 mm ceturtajai, nākotnes tendenču precizitāte: servo presēšanas mehānisms var realizēt ± 0,03 mm mikronu līmeņa kontroli; Bezpilota: vizuālās navigācijas korekcijas sistēma un automātiskā procesa ķēdes integrācija; Zema karbonizācija: inteliģenta enerģijas patēriņa pārvaldības modulis samazina vienības enerģijas patēriņu par vairāk nekā 20%. Datu pārbaude: Mūsdienu iztaisnošanas mašīnas neredzīgā laukuma kontrole ir mazāka par 400 mm (par 50% mazāka nekā tradicionālā), un siltuma iztaisnošanas temperatūras pretestība pārsniedz 700 grādus. Cauruļvadu iztaisnošanas tehnoloģijas attīstība no mehāniskā spiediena līdz inteliģentai kompozītmateriāla iztaisnošanai atspoguļo trīskāršu precizitātes, efektivitātes un ilgtspējības sasniegšanu augstākās klases ražošanā.
Iztaisnojot mašīnas definīciju un funkciju
1. Iztaisnošanas mašīna ir rūpnieciska ierīce, kas paredzēta metāla profilu formas defektiem, piemēram, stieņiem, caurulēm, vadiem un sloksnēm. Pielietojot reverso liekšanas spēku, spriedzi vai šo spēku kombināciju, materiālam tiek veikta plastiskā deformācija, lai atjaunotu tā taisno formu. Tās galvenā funkcija ir novērst bez - lineāras deformācijas, kas rodas ritēšanas, transporta vai apstrādes laikā.
2. Funkcijas Novērst formas defektus: pareizus defektus, piemēram, saliekšana, karotes (vidējā izliekta vai ieliekta), viļņaini (augšpusē un lejup), sirpjveida saliekuma (vienas puses saliekšana) un savērpjot, lai nodrošinātu, ka materiāls atbilst norādītajam taisnīguma standartam. Piemēram, nepārtrauktā liešanas procesā iztaisnošanas mašīna var novērst liekšanas deformāciju, ko izraisa nevienmērīga augstas temperatūras atdzesēšanas billeta dzesēšana. Materiāla īpašību uzlabošana: optimizēta plāksnes forma: plāna sloksne (piemēram, alumīnija plāksne) ir izstiepta, saliekta un iztaisnota, lai pilnībā novērstu trīs defektus, piemēram, viļņainu malu un karotē, un ievērojami uzlabotu līdzdalību. Homogenizētas mehāniskās īpašības: novērst materiāla ražas plato, novērš slīdēšanas līniju veidošanos un uzlabojiet anizotropiju dziļas zīmēšanas laikā (piemēram, samazinot starpību starp alumīnija plākšņu garenisko un šķērsenisko ražas robežu). Pielāgojieties dažādiem darba apstākļiem: Rullēšanas iztaisnošana: Piemērots parastajiem stieņiem un caurulēm, atkārtojot vairāku ruļļu saliekšanu, lai panāktu iztaisnošanu. Stiepšanās iztaisnošana: uzklājiet stiepes spēku ārpus plānas sienas caurulēm vai augstas precizitātes alumīnija kompozītmateriāla iztaisnošanas: Stiepšanās un saliekšanas apvienošana (piemēram, stiepšanās mašīna) var efektīvi tikt galā ar sloksnes sarežģīto deformāciju
Tips un īpašības
Celma iztaisnošanas mašīna: tā ir sadalīta vertikālā un horizontālā tipā. Tā darba princips ir spiedienu uz tēraudu, izmantojot pārvietojamu preses galvu un fiksētu piepildījumu, un iztaisnojiet to, izmantojot vienu apgrieztu lieces metodi. Šāda veida iztaisnošanas mašīnai ir sarežģīta darbība un zema produktivitāte, un to parasti izmanto papildu korekcijai lielos sijas darbnīcās 1. Rullēšanas taisnošanas mašīna: šī mašīna sastāv no korekcijas veltņu augšējām un apakšējām rindām, rāmja un pārraides ierīces, kas sakārtota mainīgā modelī. Kad tērauds iziet cauri šiem veltņiem, tas iziet vairākus lieces ciklus, kā rezultātā tiek iztaisnots. Šāda veida iztaisnošanas mašīna tiek plaši izmantota, lai koriģētu sloksnes tērauda un sekcijas tēraudu, ņemot vērā tās augsto ražošanas efektivitāti un mehanizācijas vienkāršību, tā ir ļoti labvēlīga. Sprieguma iztaisnošanas mašīna (stiepšanās iztaisnošanas mašīna): Šī mašīna tiek izmantota, lai koriģētu plānākas loksnes. Pielietojot spēku, kas pārsniedz materiāla ražas ierobežojumu caur diviem fiksētiem žokļiem un vienu pārvietojamu žokli, tas izraisa plastmasas pagarinājumu, tādējādi koriģējot loksni. Tomēr šai metodei ir zems ražošanas ātrums vienam - lapas korekcijai, un tā galos rada ievērojamus atkritumus. Stiepšanās un saliekšanas iztaisnošanas mašīna: tā tiek izstrādāta, pamatojoties uz nepārtrauktu stiepšanās iztaisnošanas mašīnu un rullīšu iztaisnošanas mašīnu, apvienojot abu priekšrocības. Tas galvenokārt sastāv no diviem spriegošanas veltņu komplektiem, vidējā liekšanas veltņa un izlīdzināšanas veltņa utt., Kas var efektīvi izstiepties un saliekt tēraudu
Lietojumprogrammu scenāriji un priekšrocības un trūkumi Spiediena iztaisnošanas mašīna:
Piemērots papildu korekcijai lielos dzelzceļa staru darbnīcās, bet operācija ir sarežģīta un produktivitāte ir zema. Ruļļa iztaisnošanas mašīna: plaši izmantota plāksnes un sloksnes tērauda un sekcijas tērauda korekcijā, augsta produktivitāte un viegli mehanizējama. Sprieguma iztaisnošanas mašīna: piemērota plānāku plāksņu korekcijai, bet zema produktivitāte un lieli metāla zudumi. Stretrige Liekšanas iztaisnošanas mašīna: piemērota nepārtrauktai darbības līnijai, zemam enerģijas patēriņam un lieliskai korekcijas kvalitātei
Cauruļvada mašīnas uzturēšana
1. Ikdienas apkope Tīrā pārvaldība Tīriet putekļus, eļļu un gružus uz aprīkojuma virsmas savlaicīgi, lai izvades/ieejas riteņi, ķēdes un citas detaļas būtu tīras, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas ietekmē iztaisnošanas precizitāti vai siltuma izkliedi. daļas no kustības vai bojājumiem, ko izraisa vibrācija. Pārraides sistēmas regulēšana regulāri pārbaudiet jostas spriegojumu. Pielāgojiet to atbilstošam stāvoklim, kad tas ir pārāk vaļīgs, lai nodrošinātu efektīvu enerģijas pārraidi.
2. Eļļošanas sistēmas pārvaldība Regulārā eļļošana Gultnis vismaz divas reizes gadā ir jātīra un jādzēro ar smērvielu, un eļļošanas eļļa periodiski jāpapildina katrā eļļošanas punktā, lai mehāniskā darbība būtu elastīga. Hidrauliskās stacijas un reduktora hidrauliskajai eļļai/pārnesumkārbai jābūt pietiekami tīrai, un tā jānomaina ik pēc sešiem mēnešiem. Eļļas kvalitātei jāatbilst standartam. Augsta eļļošanas sistēmas apkope (piemērojama eļļas un gāzes eļļotiem modeļiem) Regulāri notīriet Venturi caurulīti (ieteicams 2000 stundas/ laiks), uzraugiet eļļu - Gāzes maisījuma koeficients (1: 1500-1: 2000), lai pārliecinātos, ka eļļas plēve veidojas efektīvi. Sezonas eļļas maiņa: VG320 sintētiskais esteris tiek izmantots vasarā, un ziemā tiek izmantota VG220 minerāleļļu, un viskozitāte tiek koriģēta atbilstoši temperatūras izmaiņām.
3. Galveno komponentu pārbaude un nomaiņa Iztaisnojot rullīšu apkopi, katru nedēļu Pārbaudiet rullīšu virsmas nodilumu un nekavējoties nomainiet to, ja nodilums vai bojājumi ir nopietni, lai izvairītos no taisnošanas kvalitātes ietekmes. Darba ruļļa dzesēšanas ūdens sistēma jāpārbauda katrā maiņā, lai nodrošinātu noplūdes un normālu ūdens plūsmu, lai novērstu rullīšu virsmas pārkaršanu un deformāciju. Pēc nodiluma laika jānomaina izturīgas detaļu uzraudzības rūsas profilakses suka, krāsas suka un citi aksesuāri, lai nodrošinātu rūsas noņemšanas un gleznošanas efektu. Pārbaudiet gultņu temperatūru (regulāri mazāk vai vienāda ar 60 grādiem) un troksni, un apstājieties, lai uzturētu apkopi, kad tas ir nenormāls.
4. Darbības drošība un specifikācijas sāk, apstādina un pielāgojiet sākuma secību: vispirms atveriet eļļas sūkņa motoru un pēc tam sākiet galveno motoru; Apstājoties, secība ir pretēja. Ir stingri aizliegts pielāgot presējošo ierīci zem slodzes. Parametri jāiestata izkrautajā stāvoklī. Barības prasības tērauda caurulei jānosūta plakanā beigās, un rokas turēšanas pozīcijai jābūt vairāk nekā metra attālumā no caurules galvas, lai izvairītos no ievainojumiem. Ir aizliegts iztaisnot caurules ar nopietnu deformāciju, nevienmērīgu biezumu, burriem vai dubultās caurules pārklāšanos.
5. Kļūdu novēršana un izņēmuma reakcija, ja darbības laikā notiek patoloģiska skaņa, materiāla ievārījums vai pēkšņa apstāšanās, nekavējoties nospiediet avārijas pieturas pogu un izejiet no caurules, lai izpētītu cēloni. Lai izvairītos no bojājuma izplešanās, ir jāpārtrauc iztaisnošana, reljefa un patoloģiskas temperatūras problēmas, lai izvairītos no bojājuma izplešanās. Elektriskās un hidrauliskās sistēmas regulāri pārbauda zemējuma līniju un elektriskās vadības sistēmu, lai novērstu īssavienojuma/noplūdes risku. Hidrauliskajā sistēmā katru mēnesi tiek pārbaudīta noplūde, un novecojošās blīvēšanas daļas tiek aizstātas, lai nodrošinātu stabilu spiedienu.
6. Ilgs - Termiņa apkopes plāns pusgada kapitālais remonts: ieskaitot motora un reduktora veiktspējas testu, vadības sistēmas kalibrēšanu, eļļas nomaiņu. Saprātīga uzraudzības lietojumprogramma: konfigurējiet spiediena/plūsmas sensoru, lai nodrošinātu reālu - Laika atgriezenisko saiti par eļļošanas sistēmas statusu, un optimizējiet uzturēšanas ciklu kombinācijā ar PLC datiem
Kā izvēlēties pareizo cauruļu iztaisnošanas mašīnu?
1. Core parametru saskaņošanas caurules izmēra diametra diapazons: Iztaisnošanas mašīnai jāaptver minimālais līdz maksimālais izgatavotās caurules diametrs (piemēram, φ10-200 mm). Sienas biezuma pielāgojamība: plānām sienas caurulēm (piemēram, 0,8-3 mm) vajadzētu izvairīties no pārmērīgas deformācijas, un biezām sienas caurulēm (piemēram, 12 mm) vajadzētu būt zemākam spiedienam. Materiāla īpašības: nerūsējošais tērauds, leģētā tērauds un cits īpašs ruļļa dizains un augstākas enerģijas atbalsts.
2. Precīza precizitāte Pārbaudiet, vai caurules diametrs ir iztaisnošanas diapazonā, un nogrieziet saliekto galvu, lai izvairītos no traucējumiem.
Kādām drošības problēmām jāpievērš uzmanība, darbojoties ar cauruļu iztaisnošanas mašīnu
1. Personīgās aizsardzības un uzvedības normas bruņas valkā aizsargapģērbu, drošības ķiveri un sagrieziet {- izturīgus cimdus. Nelietojiet parastos cimdus, lai darbotos rotējošās daļās; Garie mati jāievieto cepurē, lai izvairītos no iekļūšanas aprīkojumā. Darbības kontrindikācijas nepielāgo ruļļa spraugu, mēra sagatavi vai sakopj gružus, kad aprīkojums darbojas; Neatstājiet amatu bez autorizācijas un neļaujiet ķermenim tuvoties rotējošajai veltnai vai transmisijas daļai 38.
2. Drošības kontrole Darbības standartizācijas laikā Darbības procesa tērauda caurules jānosūta virzošajā cilindrā pa vienam (ar 1 metra bufera cauruli, kas uzstādīta priekšpusē), un sakraušana ir aizliegta; Saskaņā ar caurules diametru, kas atbilst taisnošanas blokam un transmisijas ātrumam, plānas sienas caurulei (piemēram, sienas biezumam, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,8 mm), nepieciešama maza ātruma apstrāde. Dinamiskā uzraudzība cieši novēro spiediena mērītāju un termometra parametrus. Ja hidrauliskā eļļas temperatūra pārsniedz 70 grādus, pārtrauciet mašīnu dzesēšanai; Iztaisnojiet 3-4 tērauda caurules un apstājieties, lai pārbaudītu izmēru, lai novērstu kumulatīvu kļūdu.
3. Riska avārijas reakcijas kļūmes apstrāde, iekraujot materiālu, nekavējoties jānogriež jauda. Ar rokām ir stingri aizliegts pacelt cauruli piespiedu kārtā. Lai to novērstu, jāizmanto īpaši instrumenti; Patoloģiskas vibrācijas vai trokšņa gadījumā nekavējoties pārtrauciet uzturēšanu un neskrien ar slimībām. Negadījumu novēršana, iztaisnojot galu, personālam vajadzētu izvairīties no šūpošanās laukuma, lai novērstu tērauda caurules izliešanu un cilvēku ievainošanu; Pēc tam, kad darbs ir beidzies, atiestatiet veltni, izslēdziet barošanas avotu un sakopjiet atlikušo dzelzs oksīdu.
4. Īpašo darba apstākļu pārvaldība Augstas temperatūras caurule: Rullera virsmas temperatūra jāuzrauga karstas iztaisnošanas laikā (mazāk vai vienāda ar 700 grādiem) un ir jāaprīko augstas temperatūras izturīgi veltņi; Sprādziens - Pierādījuma vide: mitrās putekļu noņemšana ir aizliegta uzliesmojamās putekļu vietās, un ventilācijas sistēma jāprojektē tā, lai tā būtu eksplozija - pierādījums. Galvenais datu brīdinājums: RILL spraugas pielāgošanas kļūda jākontrolē ± 0,03 mm robežās; Ja aprīkojuma patoloģiskā strāvas svārstība pārsniedz ± 2%, mašīna ir jāpārtrauc. Standartizējot darbības procesu, stiprinot aizsargājošos pasākumus un reālus - laika riska kontroli, var efektīvi izvairīties, lai nodrošinātu ražošanas drošību, var efektīvi izvairīties no tādiem negadījumiem kā mehāniska sapīšanās un objekta streiks.
apkopot
Cauruļvadu iztaisnošanas mašīna soli pa solim iekļūst ražošanas nozarē un kļūst par nesatricināmu karoga mastu. Tas vēl vairāk uzlabo tehnoloģiju, izmaksu, darbības un darba īpašību utt., Un nākotnē tas būs neizmērojams
Ja jūs interesē vai vēlaties iegādāties šo produktu, lūdzu, apmeklējiet mūsu uzņēmuma vietni (www.suwaieheater.com) Visaptverošai sildītāju un ražošanas mašīnu izvēlei, kas var apmierināt jūsu vajadzības. Mūsu uzņēmums 17 gadus specializējas apkures cauruļu nozarē un ir vadošais ražotājs un piegādātājs. Mēs cenšamies risināt visas klientu problēmas. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums